Formsprutning

Slutprodukt, detaljer med fin yta, stora volymer, små detaljer på mindre än 1 gram till betydligt större detaljer.

• Toleranser: ± 0,15 till ±0.45 mm beroende på detaljens storlek
• Maximal utskrift i ett stycke: Enligt detaljspecifikation
• Färg: Valfri, RAL
• Rekommenderad minsta väggtjocklek: xxmm
• Antal detaljer per verktyg: ca. 50 000 – 100 000 st.
• Utfallsprover: Ja, 10 st.
• DFM Rapport: Ja, för godkännande av verktygstillverkning

• Kan infärgas i valfri färg (RAL)
• Kan målas i metallfärger för utseende som slutprodukt
• Tålig och klarar att borras i, sätta i insatser mm

• DFM Rapport: ca. 1 vecka från godkända filer
• Verktygstillverkning: 6-8 veckor
• 10st Utfallsprover: ca. 10 arbetsdagar från godkänd DFM-rapport
• Resterande detaljer: ca. 10-15 arbetsdagar efter godkända utfallsprover

1. Du skickar in fil i ett neutralt filformat och ritning till oss
2. Vi återkommer med offert
3. Efter att du godkänt offerten så gör vi en analys och skapar en s.k. DFM-rapport. I rapporten visar vi hur verktyget kommer att se ut vad gäller släppningar m.m. Denna skickas till dig som kund för godkännande.
4. När du sedan återkommit med ditt godkännande startar vi tillverkningen av verktyget.
5. När verktyget är klart så gör vi utfallsprover och skickar till dig för godkännande.
6. När du godkänt utfallsproverna startar tillverkningen av dina resterande detaljer.

• EPDM (Shore A)
• ABS
• PC
• PP
• POM
• PC/ABS
• TPE
• PA6

Plastgranulat, det vill säga mald plast, sätts genom en tratt i en enhet som leder till en uppvärmd sprutcylinder.

I cylindern värms plastmassan upp och smälts vid rätt temperatur för det aktuella plastmaterialet, vanligen mellan omkring 175°C och 300°C.

Den smälta plasten matas och drivs sedan fram och doseras ut jämnt i formverktyget, där den sedan kyls ner och slutligen stöts ut.

Det hela är en känslig teknisk och kemisk process där det är viktigt att varje skede går som det ska. Temperaturen och trycket måste vara de rätta så att plasten inte hinner stelna förrän den kommit i formverktyget, vilket kan leda till plasten blir svag, deformerad eller av allmänt låg kvalitativ.

Formsprutorna varierar i storlek och kan ha en så kallad låskraft mellan 25 ton till cirka 1 000 ton. De största formsprutorna kan ha storlekar på upp till 8 000 ton.

Formsprutning som bearbetningsmetod är ett bra alternativ speciellt när det är viktigt att få en bra ytfinish på produkten. Som arbetsmetod är den dessutom kostnadseffektiv och snabb och bedöms som ett miljövänligt alternativ.